在田纳西州雅典市，移动设备龙头供应商 DENSO 为其 80 万平方英尺（约 7.4 公顷）的动力总成组件工厂部署了六台 MiR250 自主移动机器人 (AMR) 来搬运物料。这不仅提高了效率，调动了员工积极性和工效，更解决了劳动力紧张的问题。来自 Mobile Industrial Robots (MiR) 最新案例研究显示，自 2020 年 DENSO 部署第一台 MiR 机器人以来，该公司已达成逾 50 万次任务，不到一年时间即收回投资成本，并将在此后投入更多 AMR 用于其他物流应用场景。

作为 MiR 在全球最大的客户之一，DENSO 在美国另外两家工厂，欧洲的三家工厂，以及亚洲两家工厂中也部署了 MiR 的 AMR。DENSO 物流与自动化工程师 Travis Olinger 表示，该公司之所以选择 AMR 而非自动导向车 (AGV)，是因为 AMR 可快速绘制地图并做出调整，从而实现自行导航，无需在厂房地面上建造昂贵的基础设施。

Olinger 说道：

厂区环境经常会发生变化，需要机器人定期更改路线，自主移动机器人显然是更好的选择。测试了几家不同供应商的 AMR，我们发现 MiR 机器人在灵活性、安全性和易用性方面具有显著优势。MiR 脱颖而出的原因有许多，例如能够调用 REST API，实现与机器人的互通；此外，MiR Fleet 软件也很简洁直观，绘制地图、创建任务和更改位置的操作十分便捷。和我们了解过的其他平台相比，MiR 非常直观易用。

Olinger 表示，MiR250 机器人给人留下了非常深刻的印象，其速度可达两米每秒，有效负载达 250 千克（550 磅），可搬运笨重的金属零件，并且能够在狭窄的空间内穿行。利用 MiR250 的标准化货架顶升装置，搭配 MiR 合作伙伴 ROEQ 的推车，DENSO 不仅能将相同的推车底座快捷应用于更多不同区域，更能自由定制每次使用场景。面对更多的自动化运输请求，工程团队可以很方便地设计出推车周围的货架，从而腾出空间，增加其灵活性，并快速获得优势。

AMR 让员工专注于更有价值的工作，

帮助提高员工积极性与留存率

Olinger 表示，过去，为了在厂房和仓库之间搬运物料，DENSO 员工每天的步行里程接近 20 千米，有大约 60% 的工作时间都花在推车上。在一次试点项目中，AMR 代替人力自动完成了这项运输工作，让六名员工摆脱了重复机械的劳动，得以从事更有价值的工作。随后，该项目迅速扩大应用范围，人们利用 AMR 直接将组件送到生产线，提高了生产效率。机器人的使用迅速得到了员工们的支持，其他部门的员工也纷纷要求配备机器人来运输维修用品、备件等货物。近日，DENSO 购买了五台 MiR500 机器人，以应对未来需要更高有效负载的运输项目。

Olinger 表示：

利用新技术自动执行这些重复而繁琐的工作，有助于我们留住现有劳动力。在我们的生产环乐鱼·体育APP下载境中，还有许多能创造更多价值的职位空缺。我们聘请员工是为了创造效益，而非从事一些费时费力的搬运工作。

详情

（MiR自主移动机器人）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。